MES系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)智能化后，滿足企業(yè)智能化生產(chǎn)需求的解決方案。MES智能管理系統(tǒng)方案為企業(yè)提供了透明管理生產(chǎn)過程的有效途徑，彌補了ERP或MRP過于強調(diào)計劃控制而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行的缺陷。MES系統(tǒng)方案通過工業(yè)平板電腦技術信息的傳遞，優(yōu)化了從生產(chǎn)指令下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程的管理。MES系統(tǒng)應用工業(yè)平板電腦，利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動數(shù)據(jù)采集手段，獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、物料、制造過程的質量信息。建立一體化的生產(chǎn)現(xiàn)場控制和質量管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，滿足企業(yè)在生產(chǎn)過程中的實時監(jiān)控和一體化追溯要求，通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)持續(xù)改進產(chǎn)品質量，以滿足企業(yè)持續(xù)提高客戶滿意度的要求。

MES系統(tǒng)應用的工作流程如下:

1.生產(chǎn)計劃與調(diào)度:生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理模塊是宏觀計劃管理和微觀調(diào)度優(yōu)化管理之間的銜接模塊。通過對生產(chǎn)能力的有效規(guī)劃和詳細調(diào)度，在保證客戶商品及時交貨的基礎上，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)來說，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和即時化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效途徑。

2.生產(chǎn)過程控制:該模塊根據(jù)生產(chǎn)過程對生產(chǎn)過程進行控制，防止備件的錯裝、漏裝和超裝，實時統(tǒng)計車間采集的數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、產(chǎn)成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質量狀態(tài)。同時，條形碼自動識別技術可用于監(jiān)督員工的生產(chǎn)狀態(tài)。

3.數(shù)據(jù)采集:主要采集兩類數(shù)據(jù)，一類是基于自動識別技術(條形碼、RFID)，主要用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于儀表數(shù)據(jù)采集，主要用于自動控制設備和流體生產(chǎn)中的物料信息采集，由工業(yè)平板電腦控制和顯示。

4.質量管理:質量管理模塊基于集成質量管理的思想，對從供應商、原材料到售后服務的整個產(chǎn)品生產(chǎn)和生命周期的質量進行記錄和分析，在生產(chǎn)過程控制的基礎上嚴格控制生產(chǎn)過程中的質量問題。能有效防止不良品的流動，降低不良率。

結論:觸訊科技MES工業(yè)平板電腦采用了各種先進的制造業(yè)生產(chǎn)管理技術，工業(yè)平板電腦技術應用于智能生產(chǎn)行業(yè)MES系統(tǒng)的開發(fā)，可以幫助生產(chǎn)企業(yè)上層及時準確地掌握生產(chǎn)線的實時動態(tài)，協(xié)調(diào)匯總信息系統(tǒng)內(nèi)部的協(xié)同工作，從而提高生產(chǎn)效率和質量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。